柔版印刷機的歷史柔版印刷是使用柔性印版，通過網紋輥傳遞油墨的印刷方式。英文名稱稱為：Flexopraphy。柔性印版是在橡膠版、感光性樹脂版等材料上制作出凸出的，所需圖像鏡像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨轉到印版（或印版滾筒）上的用量通過網紋輥進行控制。印刷表面在旋轉過程中與印刷材料接觸，從而轉印上圖文。

衛星式柔版印刷機發展歷程

早在上世紀五、六十年代，國內印刷業前輩就已經將此種印刷方式引進到國內，但在那個時候它有另外一個名字：苯胺印刷機。由于當時的印刷認識以及相關配套原因，苯胺印刷沒有能夠發展起來，相反同期進入中國的平版印刷機、凹版印刷機卻得到認可。

直到上世紀七十年代，柔版印刷技術在印版以及陶瓷網紋輥的技術方面重大突破之后，得到迅猛發展。歐美的大多數包裝印刷開始轉向柔印方式。我國也從九十年代開始從國外引進相關的柔印設備，并在這幾年得到快速發展。

柔版印刷機的結構，簡單的說來，目前分層疊式、機組式、衛星式三種結構，下面我們就來詳細的介紹一下衛星式柔版印刷機。

衛星式柔版印刷機是柔版印刷方式在中國地區應用較少而發展也較慢的，這跟業內對其認識以及歷史原因有較大關系。衛星式柔版印刷優點其實非常多，除開套印精度高、速度快等優點外。在印刷大面積色塊（實地）時其實是有非常大的優勢，這點同凹版印刷不相上下。

由于采用了陶瓷網紋輥來精確控制載墨量，所以柔版印刷方式印刷大實地色塊時，在不影響色飽和等前提下，每平米只需2~3g左右墨量即可。而凹版印刷則需要5g/m2甚至更高（有文章數據顯示4~6g/m2），再加上所配套使用溶劑，單就油墨使用上來說實際成本已經遠遠高于柔印方式。另外的一個優點是讓使用者值得關心的問題——能耗問題，由于柔版印刷結構、油墨、上墨量等關系，并不需要太多的熱能，即可將印刷后的活件徹底干燥。所以通常一臺8色的柔版印刷機，在速度300m/min的前提下，所使用的電加熱方式功率不超過80KW/小時。

而其他印刷方式通常都需要超過150kw/小時的能耗，甚至更高。對于目前國內用電形勢不樂觀的情況下，這可以說是非常好的一個消息。

衛星式柔版印刷機主要構成

1、中央壓印滾筒與各印違禁內容元

衛星式柔性版印刷機與機組式柔性版印刷機最根本的區別是各印違禁內容元共用一個中央壓印滾筒，各印違禁內容元環繞分布在中央壓印滾筒四周。當印刷基材緊貼著壓印滾筒走完一周，即完成各色組的多色印刷。

2、不停機收放卷裝置

衛星式柔性版印刷機的收放卷裝置一般采用直流電機軟連接，放卷裝置與收卷裝置均自成一個閉環控制系統，浮動輥張力檢測裝置檢測放卷或收卷的張力，將其值反饋到電腦控制器，由直流電機調整速度，將各閉環系統的張力恒定在設定值上。放卷與收卷部分一般采用不停機換卷，以減少原材料的損耗，并最大限度地減少換卷時產能的下降。

3、干燥裝置

衛星式柔性版印刷機的干燥裝置一般分為兩部分，一是分布在各印違禁內容元間的色組間干燥器，另一個是完成各色組印刷后的橋式干燥器。各色組間的干燥器安裝在相鄰兩色組之間，如第一色組干燥器安裝在第一、第二印違禁內容元之間，它的作用是保證柔性版印刷機印刷過程中濕疊濕工藝的需要，經該干燥器干燥后的印品，油墨表面已成膜，但未干透。因此N色柔性版印刷機需配置N-1個色組間干燥器。最后一組印違禁內容元印刷完成后，已不再需要疊印，因此一般不再加此類干燥器，直接進入橋式干燥器。橋式干燥器其實是一個按一定長度設計的烘道，由于它位于中央壓印滾筒與收卷裝置之間，極像是連接這兩個部件的橋，故有此稱謂。

4、印刷基材冷卻裝置

經橋式干燥器干燥后的印刷基材，在收卷前尚需冷卻，由于衛星式柔性版印刷機一般生產速度均在250m/min以上，僅靠自然條件下的風冷不能滿足基材的散熱，因此，以內置水循環系統的冷卻輥來加強冷卻，冷卻輥表面鍍鉻，以防止冷卻水凝結的水滴腐蝕滾筒表面。

5、印刷基材的邊緣控制裝置

該裝置裝在放卷與收卷部分，以保證印刷基材收放卷時的橫向（端面）整齊。

解惑衛星式柔版印刷機

1、為什么必須定期對中央壓印滾筒內置水循環系統做水質測定？

衛星式柔性版印刷機制造廠在制訂維修與保養手冊時，往往會強制性規定每年對水循環系統的水質做測定。測定的主要項目是鐵離子濃度等，這主要是為了監控管道中水垢的生成。中央壓印滾筒內壁一旦生成水垢，熱傳導性能會有變化，整個溫控系統將無法保證控制精度。當水質超過規定標準，柔性版印刷機用戶必須采用水處理方法，使循環水質恢復正常值。

2、如何檢測中央壓印滾筒的徑向跳動誤差？

檢測中央壓印滾筒徑向跳動誤差的辦法如下：

• 在安裝版輥的位置安裝一根金屬輥，替代常用版輥的氣脹軸。
• 在金屬輥表面裝有磁性底座的千分表，磁性底座直接吸附在滾筒表面。
• 將千分表的觸點輕觸在中央壓印滾筒表面，調整到零位。
• 轉動中央壓印滾筒一周，觀測千分表指針轉動的最大數值。
• 在整個寬度幅面上作5點測試，判斷中央壓印滾筒表面的徑向跳動誤差。

3、如何校準中央壓印滾筒過大的徑向跳動誤差？

常用的辦法有兩種，一種是按水質檢測數據調整水質，然后提高水溫，利用金屬體膨脹特點達到校準的目的。溫控系統常用設定值為30℃，有些設備僅用25℃，不同廠商制造的中央滾筒溫度設定值一般不同，在可能的條件下升高一些溫度，將能改善其徑向跳動誤差的增大。另一種辦法是直接校準滾筒內的平衡調節裝置。這種辦法不是每種設備都能用，有一些設備中央滾筒的側壁開有一個允許人進入的孔洞，內有徑向調節機構，人可以鉆進中央滾筒內進行調節。若設備沒有調節機構，更沒有允許人進入的通道，則這種方法將不能采用。

4、怎樣判斷衛星式柔性版印刷機封閉式刮刀的正反向角度？

同機組式柔性版印刷機不一樣，衛星式柔性版印刷機的印違禁內容元是環繞著一個中央壓印滾筒來設置的。以經典的8色機組為例，前4組印版輥的旋轉方向與后4組印版輥的旋轉方向是相反的，與之嚙合的網紋輥，其旋轉方向也隨之相反。刮刀是緊貼在網紋輥上的，隨著網紋輥旋轉方向逆向安裝的刮刀，即我們所說的反向刮刀。判斷刮刀角度常用的方法為：沿網紋輥轉動方向，在刮刀與網紋輥的接觸點處做一條切線，若刮刀與這條切線的夾角小于90°，為正向刮刀；大于90°則為逆向刮刀。正向刮刀的角度一般在50°～60°，逆向刮刀的角度一般在140°～150°。這里要做一個說明，在美國柔性版印刷技術協會（FTA）的一本教材中，論及這個問題時提出的角度為30°，其實這兩種表述說明的是同一個問題，這兩個數值的不同主要在于夾角的起始邊不同，若統一起始邊，這兩種講法是一致的。

5、衛星式柔性版印刷機在不同速度下生產的產品的顏色密度會有差異，速度越慢顏色越深，速度越快顏色越淺，且速度相差越大，顏色差異越大，這是什么原因？

現在使用封閉式刮刀的衛星式柔性版印刷機在印刷過程中都會遇到這種情況。早期的設備使用正向單刮刀，刀架像凹印刮刀架一樣做橫向反復串動，出現的情況剛好相反，車速越慢顏色越淺，車速越快顏色越深。由此可以看出，這種情況是由封閉式刮刀結構造成的。同單刮刀系統不一樣，封閉式刮刀腔內的油墨無法向四周擴散，油墨、溶劑以及隨同油墨被墨泵抽上來的空氣，全部進入了空間有限的刮刀腔內，被填入網紋輥的網穴中。如果沒有空氣，網穴中充滿油墨，儲墨量大，印品顏色深；而當網穴中混入空氣時，儲墨量減少，印品顏色變淺。用密度儀測定，兩者的密度值相差很明顯。

排出刮刀腔內的空氣有兩種途徑，一是從回墨管排出，二是從腔體四周排出。但速度快時，后一種方法無法及時排出空氣。所以，排出刮刀腔內空氣的主要通道顯然是回墨管，因此刮刀腔體上輸/回墨管的位置、口徑大小以及腔體內部的結構特點，就成為影響排氣效果的主要因素，這是一個典型的流體力學問題。在沒有徹底解決這個問題之前，惟一能做的就是在簽樣時保持正常生產時的速度，以保持簽樣和印刷品的顏色一致性。

衛星式柔版印刷機的市場前景

隨著環?？谔栐谌虿粩囗懫?，人們深刻明白環保對人類生存和持續發展的重要性不容忽視。所以大力啟動綠色工程，開發綠色產品，適應環保要求，已經是當務之急。隨著各種綠色產品的出現，也就必然要求更好的綠色包裝和更適用的綠色印刷材料以及相應的印刷方式出現。柔性版印刷正好順應了這種時代的需求，日益成為國內外首選的綠色印刷工藝。所以，衛星式寬幅柔版印刷機必將為包裝印刷企業帶來新的發展機遇。衛星式柔版印刷機將會是未來包裝印刷的主流！